1. Snuing
Dreiing er den vanligste og mest brukte bearbeidingsmetoden, først og fremst brukt til å fjerne overflødig materiale fra den ytre overflaten av et arbeidsstykke inntil ønsket form og dimensjoner er oppnådd. Denne prosessen gir ekstremt høy presisjon og utmerket overflatefinish, egnet for bearbeiding av ulike metalliske og ikke-metalliske materialer.
2. Kjedelig
Koking innebærer ytterligere å forstørre eller modifisere diameteren til et eksisterende hull for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten eller korrigere formen. For eksempel, hvis et hull viser seg å ikke være rundt nok eller dets dimensjoner er feil etter boring, kan boring brukes for å korrigere det og oppnå høyere presisjonskrav.
3. Tapping
Tapping er operasjonen med å bearbeide gjenger i forhåndsborede hull i et arbeidsstykke. Denne prosessen bruker et trykk som et multi-skjæreverktøy. Mens arbeidsstykket roterer sakte, er kranen festet og støttet av halestokkspindelen, slik at den kan gå inn i hullet aksialt for å fullføre gjengebearbeidingen. Denne prosessen er mye brukt i maskinering av gjengede festemidler i bransjer som maskinproduksjon, bilindustri og romfart.
4. Knurling
Rifling er en maskineringsmetode som lager vanlige mønstre (vanligvis diamantformede- eller rette linjer) på overflaten av et arbeidsstykke. Den brukes først og fremst til å øke friksjonen og grepet til deler, samtidig som den forbedrer deres estetiske utseende. Rifteverktøy presser mønsteret på arbeidsstykkets overflate gjennom en rulleprosess, uten å fjerne materiale, og påvirker dermed ikke arbeidsstykkets totale styrke.
5. Rømming
Rømming brukes til å forstørre og fullføre eksisterende hull for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten. Rømmeren penetrerer arbeidsstykket aksialt, og fjerner bare en liten mengde materiale for å oppnå et rundere, jevnere indre hull. Rømming brukes vanligvis til å bearbeide hull som krever høy-presisjonspasninger, for eksempel lagerhushull og hydrauliske systemhull.
6. Avskjed
Avskjed er en operasjon som fullstendig skiller et arbeidsstykke ved å kutte det langs sin vinkelrette akse med et skjæreverktøy. Denne prosessen brukes vanligvis til å dele lange stenger i flere deler eller for å fjerne uønskede deler fra et arbeidsstykke. Under parting er det avgjørende å kontrollere skjæredybden og verktøyets matehastighet for å unngå materialdeformasjon eller skade på verktøyet.
7. Avslutt ansiktsmaskinering
Endebearbeiding brukes til å forkorte lengden på et arbeidsstykke, slik at arbeidsstykkets endeflate er vinkelrett på rotasjonsaksen. Verktøyet mates langs den radielle retningen til arbeidsstykket, og fjerner gradvis materiale fra endeflaten til ønsket lengde er oppnådd. Denne prosessen er mye brukt i etterbehandling av endeflater av mekaniske deler, slik som flenser og lagerhus.
8. Grooving
Grooving er en prosess som brukes til å bearbeide smale spor på eller inne i en arbeidsstykkeoverflate. Bredden på skjæreverktøyet bestemmer størrelsen på sporet. Arbeidsstykket kan mates radialt eller aksialt for å danne ønsket sporform. Grooving er mye brukt i montering av deler, maskinering av feste-strukturer og pre-bearbeiding av gjengeinitieringspunkter.
9. Tråding
Gjenging er en prosess med maskinering av ytre eller indre gjenger ved hjelp av en dreiebenk. Verktøyet beveger seg langs arbeidsstykkets aksiale retning, og kutter gradvis ut trådformen. Sammenlignet med tapping er gjenging egnet for maskinering av større dimensjoner eller spesielle gjengeformer, og brukes ofte i produksjon av presisjonsmekaniske deler som skruer og rørdeler.
10. Boring
Boring er vanligvis det første trinnet i maskinering av interne strukturer, som kan kreve påfølgende etterbehandlingsprosesser som rømme og tapping. Denne prosessen brukes hovedsakelig til å maskinere sylindriske hull i arbeidsstykker, og er generelt egnet for innledende hullbearbeiding i materialer som metall, plast og tre. Borenøyaktigheten er vanligvis lav, så i scenarier med høy-presisjon må den kombineres med andre etterbehandlingsprosesser (som boring eller rømme) for å forbedre størrelsen og overflatekvaliteten til hullet.