CNC presisjonsdreide deler

Kjernefordeler

Lukk-tilpassede grensesnitt

Dimensjonstoleranser når ±0,005 mm på spesifiserte sammenkoblingsfunksjoner. I en lokaliseringspinne- og hylseforbindelse begrenser kontroll av passformens diameter klaringsvariasjonen mellom reservedeler, og holder erstatningspinnene innenfor passformen spesifisert for den tilsvarende hylsen.

Justerte rotasjonsfunksjoner

Koaksialitet og sirkulær utløp kontrolleres til Mindre enn eller lik 0,01 mm. Der en komponent har to adskilte lokaliseringsdiametre, holder disse kontrollene arbeidsflatene på linje med referanseaksen og begrenser radiell bevegelse når delen roterer.

Raffinerte glideoverflater

Sekundær etterbehandling bringer overflateruhet ned til Ra 0,2 µm. På en metallføringshylse som gjentatte ganger kommer i kontakt med en motstift, reduserer den raffinerte overflaten uttalte bearbeidingstopper ved glidegrensesnittet og gir arbeidssonen en spesifisert finish etter vending.

6059883173842485969da91bc4607303ea1b1ab503c36720X540

Spesifikasjoner og parametere

Parameterelement	Teknisk indeks
Behandlingsdiameterområde	φ1mm - φ180mm
Behandlingslengdeområde	2 mm - 450 mm
Dimensjonstoleranse	±0,005 mm - ±0,06 mm
Overflatens ruhet	Ra 0,4μm - Ra 6,3μm (kan behandles til Ra 0,2μm senere)
Geometrisk toleranse	Koaksialitet mindre enn eller lik 0,01 mm, sirkulær utstrekning mindre enn eller lik 0,01 mm, perpendikulæritet mindre enn eller lik 0,01 mm
Bearbeidbare materialer	Aluminiumslegering, rustfritt stål, karbonstål, messing, kobber, titanlegering, POM, PEEK, PC, nylon, etc.
Overflatebehandling	Anodisering, galvanisering, sverting, plastsprøyting, passivering, polering, trådtrekking, lasergravering, etc.
Prosessteknologi	CNC dreiing, fresing, boring, tapping, rømme, rifling, slisse, sveising, montering, etc.

Tilpasning

Tilpassede CNC presisjonsdreide deler

Vi produserer fra tekniske tegninger, 3D-modeller eller en fysisk referansedel omgjort til en godkjent tegning. Turning etablerer rotasjonslegemet; sekundære operasjoner følger den samme tegningsrevisjonen, slik at funksjoner som legges til etter vending forblir knyttet til de spesifiserte referanseflatene.

Tilpassbare elementer

• Utvendig diameter: 1–180 mm

• Total lengde: 2–450 mm

• Avtrappet profil og skulderstillinger

• Aksiell boring og forsenkningsgeometri

• Spesifikasjoner for innvendige og utvendige gjenger

• Kryss-hull og sporposisjoner

• Materialkvalitet og overflatebehandling

Kvalitetskontroll

Inngående lager kontrolleres mot bestilt materiale, dimensjoner, hardhet og overflatetilstand. Materialidentifikasjon forblir med jobben gjennom maskinering, og holder visuelt liknende aluminium, rustfritt stål og tekniske-plastemner atskilt.

Den første fullførte delen kontrolleres før kjøringen fortsetter. Mikrometre verifiserer tilgjengelige diametre, mens koordinatmåling kontrollerer forholdet mellom maskinerte funksjoner; under-prosessprøver sporer verktøyslitasje og dimensjonsavvik i stedet for å stole på det første-bitresultatet alene.

Sluttkontroll dekker hver del før pakking. Boringer kontrolleres for beholdt spon, kanter for grader og ferdige overflater for håndteringsskader, med inspeksjonsprotokoller knyttet til delenummer, tegningsrevisjon og produksjonsparti.